静电分选工艺

一、核心原理

1. 导电类物料（如铜、铝等金属）：接触带电电极后会迅速带电，电荷会快速传导至表面，在电场中受到的电场力方向与电极极性相关，会被吸附到极性相反的电极板或辊筒上，随后脱落收集。

2. 绝缘类物料（如塑料、树脂、橡胶）：接触电极后带电速度慢，电荷难以传导，主要靠极化作用带电，受到的电场力远小于导电物料，会随物料流或重力落下，从而实现与金属的分离。

二、典型工艺流程（以废电线铜塑分选为例）

1. 预处理阶段

• 破碎：废电线经铜米机撕碎、粉碎，变成铜粒与塑料颗粒的混合物；

• 筛分：通过振动筛筛除杂质、统一颗粒粒径，粒径均匀度直接影响分选精度。

2. 静电分选核心阶段

• 上料：将混合颗粒均匀输送至静电分选机的进料斗，通过布料器平铺在输送带上；

• 高压带电：物料进入高压静电场（电压一般在 20-80kV），导电金属颗粒快速带电，绝缘塑料颗粒带电微弱；

• 分离分选：带电金属颗粒被静电辊或电极板吸附，随辊筒转动至指定区域脱落，落入金属收集槽；塑料颗粒不受强电场吸附，沿轨迹落入塑料收集槽；

• 二次提纯（可选）：若一次分选纯度不达标，可将粗选物料再次送入静电分选机，提升金属回收率。

3. 后处理阶段

• 除尘：通过旋风除尘器或布袋除尘器收集分选过程中产生的粉尘，避免污染；

• 成品收集：分别打包金属颗粒（铜米）和塑料颗粒，作为再生原料出售。

三、关键影响因素

1. 电场强度：电压过低会导致金属带电不足，吸附力弱；电压过高易产生电弧放电，击穿物料或损坏设备，需根据物料粒径调整。

2. 物料湿度：湿度大时，绝缘物料表面会形成水膜，导电性能增强，导致分选精度大幅下降，因此物料含水率需控制在 5% 以下。

3. 物料粒径：颗粒过大（＞5mm）或过小（＜0.5mm）都会降低分选效果，理想分选粒径为 1-3mm。

4. 进料速度：进料过快会导致物料层过厚，颗粒之间相互干扰；进料过慢则影响分选效率，需匹配设备额定处理量。

四、优势与应用场景

1. 核心优势

• 物理分选，无化学药剂添加，绿色环保，不污染物料；

• 分选精度高，金属回收率可达 98% 以上，成品纯度高；

• 适用范围广，可处理多种混合物料，设备操作简单，维护成本低。

2. 主要应用场景

• 再生资源回收：废电线、电缆铜塑分离，废旧电路板金属（金、银、铜）与树脂分离，废家电外壳塑料材质分选；

• 矿产加工：非金属矿与金属矿的分离提纯；

• 塑料回收：不同绝缘塑料（如 PVC、PE、PP）的分选。

五、行业常见避坑点

1. 警惕 “低电压高产量” 噱头：部分厂家宣传的分选机电压虚标，实际分选时金属吸附力不足，回收率低；

2. 忽视预处理环节：破碎不彻底、颗粒粒径不均，再好的静电分选机也难出高纯度成品；

3. 忽略除尘配置：粉尘会附着在电极板上，降低电场强度，长期不清理会导致分选效率骤降。