铝合金门窗破碎回收新突破！撕碎机 + 压块机组合，助力企业降本增效

随着房地产行业的发展和旧改政策的推进，大量废旧铝合金门窗进入回收市场。然而，传统的铝合金门窗回收处理方式存在效率低、运输成本高、资源利用率不足等问题，制约着回收企业的发展。近日，某铝合金回收企业通过引入撕碎机与金属压块机的组合设备，实现了铝合金门窗破碎回收的新突破，不仅大幅提升了处理效率，还降低了运输成本，为行业提供了可借鉴的高效回收模式。

该企业此前在处理废旧铝合金门窗时，面临着诸多难题。一方面，废旧铝合金门窗形状不规则、体积大，人工拆解效率极低，10 名工人一天仅能处理 5 吨左右的废料，人工成本居高不下；另一方面，未经处理的铝合金门窗占用空间大，运输时车辆装载率低，每吨废料的运输成本高达 200 元，而且在运输过程中还容易出现散落现象，不符合环保要求。此外，部分铝合金门窗还附着有玻璃、塑料等杂质，传统处理方式难以有效分离，导致铝合金纯度不高，影响销售价格。

为解决这些问题，该企业经过多方考察，最终选择了我们的撕碎机与金属压块机组合设备。首先，废旧铝合金门窗通过输送系统进入撕碎机，撕碎机配备了高强度锰钢刀盘，能够快速将门窗破碎成大小均匀的块状物料，破碎过程中还能实现玻璃、塑料等杂质的初步分离。与传统人工拆解相比，撕碎机的处理效率大幅提升，1 台撕碎机每小时就能处理 1.5 - 2 吨废旧铝合金门窗，相当于 15 名工人的工作量，不仅节省了大量人工成本，还避免了人工操作过程中的安全隐患。

破碎后的铝合金块状物料随后被输送至金属压块机。金属压块机采用液压驱动方式，能够产生强大的压力，将松散的铝合金块状物料压缩成高密度的长方体压块。压块后的铝合金密度从原来的 0.3 - 0.5 吨 / 立方米提升至 1.2 - 1.5 吨 / 立方米，体积大幅减小。这一变化带来了显著的运输成本优势，原本一辆 10 吨的货车一次仅能装载 6 立方米左右的松散废料，现在则能装载 12 - 15 立方米的压块，运输效率提升了一倍，每吨废料的运输成本降至 100 元以下，每年可节省运输成本近 30 万元。

同时，压块后的铝合金纯度也得到了进一步提升。在压块过程中，残留的少量玻璃、塑料杂质会被挤出，经筛选后可实现有效分离，铝合金纯度达到 99% 以上，符合下游冶炼企业的原料要求，销售价格比之前提高了 5% - 8%。

该企业负责人表示：“引入撕碎机与金属压块机组合设备后，我们的铝合金门窗回收业务实现了质的飞跃。处理效率提高了 3 倍，运输成本降低了 50%，利润也随之大幅增长。而且设备操作简单，维护方便，完全满足我们的生产需求。”

对于从事废旧铝合金门窗回收的企业来说，撕碎机与金属压块机的组合设备无疑是降本增效的理想选择。它不仅能解决传统处理方式的痛点，还能提升资源利用率和产品品质，帮助企业在激烈的市场竞争中占据优势。如果你的企业也面临着类似的回收处理难题，不妨考虑引入这套组合设备，开启高效回收新篇章。