废旧电路板电子元件拆解设备发展历程

PCB电路板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，是组装电子零件的基板，是按照预定的设计在公共基材上形成点对点连接和印制元件的印制板。它的发展已有一百多年的历史，其设计主要是布局设计;使用电路板的主要优点是可以大大减少布线和装配错误，提高自动化水平和生产劳动率，根据电路板的层数，可分为单面、双面、四层、六层等多层电路板。PCB行业属于电子信息产品制造业的基础产业，通过抓住全球电子信息产业新一轮发展的机遇，围绕产业结构调整这一核心，大力推进自主创新，实现我国印制电路产业平稳可持续发展和转型升级。实现产业产品结构和技术的升级，在先进产品和领域形成具有竞争力的大规模生产能力;通过自主创新形成高端材料、装备、仪器和服务产业配套;生产循环经济，实现印制电路产业向低碳产业发展。因此，印制电路板的使用起着举足轻重的作用。

但另一方面，随着科技的飞速发展，废弃电子电气产品的数量日益增多。电路板是电子电气产品的主体，也是废弃电子电气产品回收利用的难点，具有化学价值高、回收难度大的特点。因此废弃电路板的回收利用受到了国内外众多研究机构的重视，国外的电路板回收利用更加注重电子元器件的再利用，尽可能延长电子元器件的使用寿命，以减少生产新元器件的材料需求和生产过程产生的废弃物排放，实现资源和能源的节约，我国对电路板回收利用的研究起步较晚，大部分研究局限于电路板基材的回收利用，即电路板的加工处理，对电路板电子元器件拆除技术等精细加工方法的研究较少。所采用的回收利用方法是将原材料直接粉碎后整体回收利用，资源浪费严重，对环境影响较大，在对国内外现有电路板电子元器件拆除技术的分析比较的基础上，针对电路板电子元器件焊接工艺、拆除力、恢复值的差异，提出了更加完善的拆除工艺如:电路板拆解设备(烧板机)：旧家电电路板、线路板、残次品中含有电容、继电器、变压器等各种电子元件，需要进行热脱锡后才能进行下一步工序。热脱锡的目的是将废旧电路板的电子元件、焊锡从电路板上分离出来。电路板先出进料口进入带有端孔的滚筒内，再通过电加热装置加热型150℃左右的温度，使电路板上的锡松动，滚筒与滚筒壁摩擦，摩擦将电路板上的焊锡、电子元件、电路板分离。分离出来的焊锡和电子元件经通道下滑至多层分选筛，经分选筛将电子元件和焊锡分选出来，分选后的电路板将经输送机进入破碎机进行破碎，热脱锡过程中收集的锡作为产品出售;产生的废气主要为粉尘和废沼气。固体废弃物，主要包括筛出的电子元器件、水雾、废活性炭。

拆解电路板后的锡平衡分析:原料中锡的含量为3.0%，约5400t/a，处理后分布在回收锡、铜粉、树脂粉及流出粉尘中，其中回收锡中锡含量为149t/a，铜粉中锡含量为5020.2t/a，树脂粉中锡含量为230.78t/a，重锡含量为0.02t/a。同时，电路板拆解设备(烧板机)实现了自动上料、自动拆解、自动出料的功能，后期测试表明，该设备拆解电路板电子元件安全可靠，电子元件损坏率低。