铜米机的水洗工艺和干式工艺

核心原理与分选介质

• 干式工艺：全程不用水，靠空气分选与静电分选组合完成分离。破碎后的铜塑混合料先经风力将轻质塑料吹离，再利用铜与塑料的导电性差异，通过静电分选机让铜粒吸附在电极板，塑料被排斥分离，分选介质是空气与静电场。

• 水洗工艺：必须以水为核心分选介质，利用水的浮力和重力实现分离。破碎物料投入水中后，密度大的铜粒下沉，密度小的塑料漂浮，再通过捞料装置分离，部分机型还会搭配水力旋流器提升分选效果。

工艺流程

• 干式工艺：流程为破碎→风力分选→静电分选→成品收集。前期要对原料除杂，去除油污和水分，不然会影响静电分选精度；后续无废水处理环节，只需处理分选过程中产生的粉尘。

• 水洗工艺：流程是破碎→水洗槽分选→脱水干燥→成品收集。可直接处理含油、潮湿的线缆，水洗能顺带清洁物料；但后续要配套沉淀池和脱水设备，处理废水与湿料，避免铜粒氧化发黑。

适用场景

• 干式工艺：适合处理干净的废旧通讯线、电源线等单一品类线缆。优点是环保节水，无废水排放，契合环保政策，适合缺水地区或环保要求严格的厂区；成品干爽，可直接打包出售，节省能耗；占地小，车间布局灵活。缺点是对原料洁净度要求高，含油、潮湿原料需先处理；破碎和分选会产生粉尘，需配套布袋除尘器等设备。

• 水洗工艺：适合处理杂线、汽车线、家电拆解线缆等复杂原料。优点是分选精度高，细小铜屑也能有效分离，成品纯度可达 99% 以上；原料适应性强，无需前期除杂。缺点是耗水耗电，湿料脱水干燥会增加运行成本；环保压力大，废水需沉淀过滤后循环使用，审批门槛高；占地大，需配套沉淀池、脱水机等，基建投入高。

成本与收益

• 干式工艺：前期设备投入较低，后期运维成本少，无水费和污水处理费，只需承担电费与除尘设备维护费，适合中小产能需求。

• 水洗工艺：前期设备与基建投入高，后期水费、电费、污水处理耗材费等运维成本高，但分选效率和成品纯度高，适合大规模量产。

总结