废旧电路板粉碎分选技术指南

一、完整工艺流程（物理法）

1. 预处理：拆除电池、电容等有害 / 高价值元件，切割大板，减少后续设备损耗与污染风险。

2. 多级粉碎解离

• 粗碎：用双轴撕碎机 / 颚式破碎机，将物料破碎至 3-5cm 块状，破坏板体结构。

• 细碎：经锤式 / 刀盘式破碎机，粉碎至 1-3mm 颗粒，使金属箔与非金属初步分离。

• 精细研磨：部分工艺加三级磨粉（配水冷），磨至 30-80 目粉末，确保材料充分解离，未达标颗粒循环粉碎。

3. 分级筛分：用振动筛 / 分级筛按粒度分级，保证后续分选物料均匀，提高分选效率。

4. 组合分选（核心）

• 磁选：用强力磁选机分离铁磁性金属（螺丝、铁片等），保护后续设备。

• 气流分选：靠风力与密度差，分离轻质非金属粉末与重质金属颗粒，初步富集金属。

• 涡电流分选：分离非铁磁性有色金属（铜、铝等），利用交变磁场产生的涡电流排斥力实现分离。

• 高压静电分选：利用导电性差异，分离细粒金属与非金属，是细粉提纯关键，可使金属纯度达 99%。

• 重力分选（摇床 / 跳汰）：通过水流与床面运动，进一步富集金属，获得高纯度金属精矿。

5. 环保处理：脉冲除尘器收集粉尘，净化废气；废水经沉淀、过滤等处理后循环使用，避免二次污染。

二、核心设备与关键参数

三、关键工艺要点

1. 解离度控制：粉碎至 1-3mm 时层压结构基本解体，过粗影响分离，过细易造成金属流失，需匹配筛分与循环粉碎。

2. 分选组合策略：磁选→风选→涡电流→静电的组合，可逐级提高纯度；含贵金属板可加摇床重力提纯，金属精矿品位更高。

3. 物料适配：高铜 / 贵金属板建议先拆元件再粉碎，提高锡、金等回收价值；普通板可直接多级粉碎分选。

四、环保与效益

1. 环保：物理法无焚烧、酸洗等污染，废气 / 废水经处理达标排放，符合环保要求。

2. 效益：金属纯度高（铜可达 99%），资源利用率高，回收价值远高于直接投炉，尤其贵金属与铜含量高的线路板收益显著。

五、常见问题与优化

1. 金属流失：多因粉碎过细或分选参数不当，可调整研磨细度、优化气流 / 静电分选电压与风速。

2. 设备磨损：电路板含玻纤等硬质材料，需选用耐磨刀具（如 H13 钢），定期维护更换。

3. 粉尘泄漏：加强设备密封，配套高效除尘系统，保障车间环境与人员健康。