盈科生产散热片拆解机

散热片拆解机（常称铜铝分离机）是金属回收领域用于分离废旧散热器中铜管与铝箔的核心设备，以河南盈科机械常见机型为例，其核心优势是高效无损分离、操作简便、适配多种散热片，可显著提升回收价值。以下从核心原理、结构配置、操作流程、性能参数、选型要点与维护建议展开讲解。

一、核心原理

• 机械切割分离：采用上下对辊刀轴或专用刀片组，精准切断铜管与铝箔的连接点，实现铜管与铝箔的物理分离，避免铜管损伤与铝箔过度粉碎。

• 多级辅助分选：搭配除铁（磁选）、比重分选或气流分选，去除铁杂质并进一步提纯铜、铝，分选纯度可达 99% 以上。

• 封闭式环保设计：内置脉冲除尘系统，抑制粉尘溢出，符合环保要求。

三、标准操作流程（以空调散热片为例）

1. 预处理：用锯床切除散热片两侧铁边框，将多层（3-6 层）分割为单层或双层，宽度控制在 30-40cm。

2. 除铁：通过磁选滚筒去除铁杂质，避免损伤刀具。

3. 进料切割：将整理好的散热片放入进料口，选择对应刀片间距，启动主机切割。

4. 分离出料：刀轴切断连接点后，压盘剥离轴将铜管与铝箔分离，分别从出料口收集。

5. 二次提纯：对分离后的铜、铝进行比重 / 气流分选，去除残留杂质，提升纯度。

四、性能参数（主流机型）

• 处理能力：300-600kg/h（依物料状态与操作熟练度）。

• 适用物料：空调散热片、汽车水箱、暖气片等单层 / 多层 / 变形散热片。

• 分离效果：铜管无损，铝箔成块状，分选纯度≥99%。

• 刀具寿命：合金刀片 8-16 个月（依物料硬度调整）。

• 能耗：每小时约 7-8kW・h，成本低。

五、选型与应用建议

1. 按物料选型

• 单层 / 双层散热片：选基础款双电机机型，无需预切割大块物料。

• 多层 / 厚壁散热片：选带锯床 + 主机组合，提高处理效率。

• 异形散热片：定制可调刀轴间距机型，适配不同铜管间距。

2. 场地与配套

• 电源：三相 380V，独立开关与接地保护。

• 空间：预留 1.5×2m 操作空间，便于进料与出料。

• 环保：配套集尘系统，连接排气管道至室外。

六、日常维护与易损件管理

1. 每日检查

• 刀片磨损情况，及时调整或更换。

• 电机、轴承温度，保持润滑（每周加注黄油）。

• 除尘系统滤芯清洁，确保通风顺畅。

2. 易损件更换

• 合金刀片：8-16 个月更换一次，避免铜管损伤。

• 齿盘 / 压盘：磨损后及时修复，保证进料均匀。

• 轴承：每半年检查一次，异响时立即更换。

3. 安全操作

• 开机前检查防护装置，严禁手伸入进料口。

• 处理异常时先停机断电，再进行维修。

七、商业价值与优势

• 提升回收效益：铜、铝分开销售，价格比混合废料高 30%-50%。

• 省人工：全程 1-2 人操作，单班产量提升显著。

• 适配广泛：覆盖空调、汽车、工业等多领域散热片回收。
  
  

• 总结

• 散热片拆解机是铜铝回收的关键设备，河南盈科机械机型凭借高效、环保、适配性强的特点，可助力回收企业提升利润。选型时需结合物料类型与处理量，日常维护重点关注刀具与除尘系统，确保长期稳定运行。