散热片拆解机

一、核心类型与原理

1. 刀片剪切式（主流）

• 结构：上下双层主轴配多组刀片，电机功率 3-7kW，一体式设计，可处理单层 / 多层（2-6 层）散热片。

• 原理：先除铁、大块分割，再通过刀片精准剪切剥离铝箔，不损伤铜管，铝箔粉末少，铜回收率高。

• 适用：空调散热片、汽车水箱，适合中小规模回收（时产 300-600kg）。

2. 破碎分选式

• 结构：含破碎机 + 磁选 + 风选 / 比重分选模块，破碎机主轴转速约 1000 转 / 分钟，配锰钢齿轮，底部带可调筛网。

• 原理：先将散热片破碎成小块，再通过磁选除铁、风选分离铜屑与铝箔，适合处理变形严重或混杂的物料。

• 适用：批量处理废旧暖气片、混合散热器，时产可达 1-2 吨，但铜管易受损，铝箔易成粉，需控制破碎强度。

3. 液压剥离式（台式 / 小型）

• 结构：液压驱动夹具 + 刀片，手动 / 半自动操作，适合小批量或现场维修拆解。

• 原理：通过液压压力固定散热片，刀片沿铜管轴向剥离铝箔，铜管完整性好，适合高价值铜管回收。

二、标准工作流程（刀片剪切式）

1. 预处理：拆除散热片两端铁框架、螺丝等含铁件，用磁选机除铁，避免损伤刀片。

2. 分割：用带锯 / 切割机将多层散热片（3-6 层）切成单层或双层，适配设备处理规格。

3. 分离：将预处理后的散热片送入主机，上下刀片同步剪切，铝箔与铜管快速分离，出料口分别收集铜管与铝箔。

4. 后处理：对分离后的铜 / 铝进行简单清理，去除残留杂质，直接打包或进一步精炼，提升回收价值。

三、关键性能参数（选型必看）

四、选型与配套建议

1. 按规模选

• 小批量（日处理 1-3 吨）：选 3-4kW 刀片剪切式，配小型带锯 + 磁选机，投资低、占地小。

• 中批量（日处理 5-10 吨）：选 7kW 刀片剪切式，配自动送料 + 磁选 + 风选模块，提升效率。

• 大批量（日处理 10 吨以上）：选破碎分选式，配输送带 + 多级分选，适合大型回收站或再生工厂。

2. 按物料选

• 铜管完整优先：选刀片剪切式或液压剥离式，避免破碎导致铜管损耗。

• 变形严重 / 混杂：选破碎分选式，通过多级分选保证金属纯度。

3. 配套设备

• 必备：带锯 / 切割机（分割多层）、磁选机（除铁）、收集箱（分铜 / 铝）。

• 可选：风选机（分离铝箔粉末）、输送带（自动送料）、金属压块机（压缩打包）。

五、核心优势与注意事项

1. 优势

• 效率：替代人工，时产 300-600kg，是人工的 10-20 倍，大幅降低人工成本。

• 回收：铜管损伤率 < 5%，铝箔粉末少，铜 / 铝纯度高，提升销售价格。

• 安全：配过载保护、紧急制动，减少人工操作风险，符合环保与安全生产要求。

2. 注意事项

• 刀片维护：定期检查刀片磨损，及时更换（锰钢刀片寿命约 1-3 个月，视物料硬度），避免剪切不彻底。

• 进料规范：严格除铁，避免铁块进入主机损坏刀片；控制进料厚度，不超过设备额定层数。

• 环保处理：配备除尘设备，收集铝箔粉末，避免粉尘污染，符合当地环保标准。

六、选型与采购建议

1. 明确产能：按日处理量确定设备型号，预留 20% 产能冗余，避免过载。

2. 考察材质：刀片选锰钢或 Cr12MoV/D2 模具钢，主轴用 45 号钢调质处理，确保耐用性。

3. 试机验证：现场试机处理同类型散热片，检查铜管完整性、铝箔剥离效果、噪音与粉尘情况。

4. 售后保障：选择提供安装调试、刀片更换、故障维修的厂家，降低后期维护成本。