一、产品概述

二、核心分选原理

• 静电分选原理：利用铝为导体、塑料为绝缘体的导电性质差异。经过破碎、研磨后的铝塑混合颗粒，在高压静电场中，铝颗粒会被电极吸附并传导电荷，随后在重力或离心力作用下脱离电极，落入指定收集区域；塑料颗粒因无法导电，会携带静电并被排斥到另一收集区域，从而实现铝塑初步分离。

• 密度分选原理：铝的密度（2.7g/cm³）远大于常见塑料（如PE、PVC、PP等，密度多在0.9-1.5g/cm³）。利用这一差异，通过密度分选设备（如重力分选机、水选机），使混合颗粒在特定介质（空气或水）中受重力、浮力作用分层，铝颗粒因密度大下沉或沉降速度快，塑料颗粒因密度小上浮或沉降速度慢，实现二次提纯分离。

• 筛分分级原理：根据铝塑混合颗粒的粒径差异，通过不同孔径的筛分设备，将破碎后粒径均匀的颗粒筛选出来，避免大颗粒杂质影响后续分选效果，同时将过细或过粗的颗粒返回前道工序重新处理，保证分选原料的一致性。

三、主要组成部分及功能

（一）预处理系统

• 原料输送机：采用皮带输送机或螺旋输送机，将待处理的铝塑废料匀速输送至后续设备，输送速度可调节，适配不同处理量需求。

• 除杂设备：包括磁选机、人工分拣平台。磁选机可吸附原料中的铁磁性金属杂质（如铁钉、铁丝），避免损坏后续破碎设备；人工分拣平台用于分拣体积较大的非铝塑杂质（如石块、木材、纸张等），提高原料纯度。

• 裁切机（可选）：针对大块铝塑废料（如整张大尺寸铝塑板、铝塑门窗框），通过裁切机将其切成5-20cm的小块，便于后续破碎研磨，提升破碎效率，避免大块原料堵塞设备。

（二）破碎研磨系统

• 粗破碎机：采用颚式破碎机、锤式破碎机或剪切式破碎机，将小块铝塑废料破碎成1-5cm的粗颗粒，打破铝塑复合结构的初步结合。

• 细破碎机/研磨机：采用刀式破碎机、辊式研磨机或气流粉碎机，将粗颗粒进一步破碎、研磨成0.5-5mm的细颗粒，确保铝和塑料基本分离成独立颗粒（但仍混合在一起）。

• 振动筛分机：与破碎研磨设备配套使用，对破碎后的颗粒进行筛分分级。符合粒径要求的颗粒进入分选系统，过粗的颗粒返回细破碎机重新研磨，过细的粉尘（可回收或无害化处理）通过除尘设备收集，避免粉尘污染。

• 除尘设备：采用脉冲袋式除尘器或旋风除尘器，收集破碎研磨过程中产生的粉尘，减少粉尘排放，保护工作环境和操作人员健康，同时回收可利用的细颗粒。

（三）分选提纯系统

• 静电分选机：作为核心分选设备，利用铝和塑料的导电性质差异实现初步分离。设备采用高压静电发生器产生静电场，混合颗粒经进料斗进入静电场后，铝颗粒被电极吸附，塑料颗粒被静电排斥，分别落入不同的收集斗，分离效率可达95%以上。

• 重力分选机/水选机：用于对静电分选后的成品进行二次提纯。若静电分选后铝颗粒中仍夹杂少量塑料杂质，可通过重力分选机（干法）利用密度差异进一步分离；对于要求更高纯度的场景，可采用水选机（湿法），在水中实现铝颗粒下沉、塑料颗粒上浮，提纯后铝纯度可达98%以上，塑料纯度可达99%以上。

• 二次筛分机：对分选后的铝颗粒和塑料颗粒分别进行筛分，去除细小杂质和不合格颗粒，确保成品颗粒粒径均匀，提升产品品质。

（四）输送收集系统

• 螺旋输送机/气动输送机：用于输送破碎后的颗粒、分选后的成品，具有输送效率高、占地面积小、不易堵塞等特点，可实现水平或倾斜输送。

• 成品收集斗/料仓：分别设置铝颗粒收集斗和塑料颗粒收集斗，斗体配备出料口和计量装置，便于成品的储存、包装和运输。料仓通常采用密封设计，避免粉尘泄漏。

• 包装机（可选）：与成品料仓配套使用，可将铝颗粒、塑料颗粒自动包装成25kg/袋或50kg/袋，便于后续销售和运输。

（五）控制系统

• 实时监控各设备的运行状态（如转速、电流、温度、料位等），出现异常时自动报警并停机，避免设备损坏。

• 可通过触摸屏调节生产参数（如输送速度、破碎粒度、分选电压等），适配不同类型的铝塑废料处理需求。

• 实现设备的顺序启动、联动停机，减少人工操作，提升生产效率，降低操作人员劳动强度。部分高端生产线可配备远程监控功能，方便管理人员远程查看生产数据和设备状态。

四、技术优势

• 分选效率高：整套生产线自动化程度高，处理量可达0.5-5吨/小时（根据型号不同），铝塑分离效率≥95%，提纯后铝纯度≥98%，塑料纯度≥99%，远高于人工分选效率。

• 环保无污染：全程采用物理分选工艺，不使用酸碱等化学药剂，无废水、废气、废渣排放；配套除尘设备，有效控制粉尘污染，符合国家环保标准，绿色环保。

• 适用范围广：可处理各类铝塑复合废料，如铝塑板、药用铝塑泡罩、食品铝塑包装、铝塑电缆皮、铝塑门窗边角料、铝塑薄膜等，适配不同材质、不同形状的原料。

• 能耗低、成本低：采用高效节能电机和优化的工艺设计，单位产品能耗低；自动化操作减少人工成本，且回收的铝和塑料可直接销售或再加工，经济效益显著。

• 设备稳定性强：核心设备采用耐磨钢材和高精度零部件制造，抗磨损、寿命长；PLC控制系统可实时监控设备状态，减少故障发生率，保障生产线连续稳定运行。

• 操作简单：通过触摸屏即可完成参数设置和设备控制，操作人员经简单培训即可上岗，无需专业技术人员。

五、适用范围

• 建筑装饰类：铝塑板边角料、铝塑天花板废料、铝塑幕墙废料等；

• 包装类：药用铝塑泡罩（如胶囊、药片包装）、食品铝塑包装（如薯片袋、巧克力包装、酸奶盖）、铝塑复合薄膜、铝塑瓶盖等；

• 工业类：铝塑电缆皮、铝塑管道废料、铝塑门窗边角料、电子元件铝塑外壳等；

• 其他类：铝塑玩具废料、铝塑日用品废料等。

六、工作流程

1. 原料输入：将待处理的铝塑废料通过人工或传送带送入原料输送机，由输送机匀速输送至预处理系统。

2. 预处理：原料先经过磁选机去除铁磁性杂质，再通过人工分拣平台去除石块、纸张、木材等非铝塑杂质；若原料为大块废料，需经裁切机切成小块。

3. 破碎研磨：预处理后的原料进入粗破碎机，破碎成1-5cm的粗颗粒；粗颗粒再进入细破碎机/研磨机，进一步破碎研磨成0.5-5mm的细颗粒。

4. 筛分分级：破碎后的混合颗粒进入振动筛分机，符合粒径要求的颗粒进入分选系统，过粗的颗粒返回细破碎机重新研磨，过细的粉尘被除尘设备收集。

5. 分选提纯：符合要求的混合颗粒进入静电分选机，实现铝和塑料的初步分离；初步分离后的铝颗粒和塑料颗粒分别进入重力分选机/水选机进行二次提纯，去除残留杂质。

6. 成品收集：提纯后的铝颗粒和塑料颗粒经二次筛分后，由输送机送入对应的成品收集斗/料仓，如需包装，可通过包装机完成自动包装，成品即可入库销售或再加工。

七、注意事项

• 原料预处理：需严格去除原料中的金属杂物（尤其是铁件）和大块非铝塑杂质，避免损坏破碎、研磨设备；大块原料需裁切后再进入破碎系统，防止设备堵塞。

• 设备运行监控：启动生产线前，需检查各设备的连接部位、润滑情况、电气系统是否正常；运行过程中，通过控制系统实时监控设备的转速、电流、温度等参数，出现异常立即停机检修。

• 操作人员规范：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项，严禁违规操作；操作过程中需佩戴防尘口罩、手套等防护用品，避免粉尘伤害。

• 设备维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固和零部件更换，尤其是破碎、研磨设备的耐磨部件（如刀片、衬板），需及时检查更换，确保设备正常运行；除尘设备的滤袋需定期清理，保证除尘效果。

• 工艺参数调整：处理不同类型的铝塑废料时，需根据原料特性调整破碎粒度、分选电压、输送速度等参数，确保分选效率和成品纯度。

• 安全防护：生产线需配备紧急停机按钮、防护栏等安全设施；严禁在设备运行时打开检修门或伸手进入设备内部，防止发生安全事故。

八、经济效益分析

• 原料成本：铝塑废料的采购成本约为800-1500元/吨（根据废料类型和纯度不同）。

• 运营成本：包括电费、人工成本、设备维护成本等，合计约200-300元/吨。

• 收益分析：1吨铝塑废料中，铝含量约为30%-60%（根据原料类型），回收的铝颗粒销售价格约为12000-15000元/吨；塑料含量约为40%-70%，回收的塑料颗粒销售价格约为2000-5000元/吨。按铝含量40%、塑料含量60%计算，1吨废料可回收0.4吨铝（收益约4800-6000元）和0.6吨塑料（收益约1200-3000元），总收益约6000-9000元，扣除原料成本和运营成本后，净利润约4300-7200元/吨，经济效益显著。