随着工业设备更新迭代加速与家用电器报废量激增，废旧电机已成为重要的“城市矿产”。其内部蕴含的铜、铝等贵金属及可回收利用的矽钢片，具有极高的资源价值。电机拆解机作为实现废旧电机资源化回收的核心装备，通过液压驱动与机械拆分的精准配合，大幅提升了铜铁分离效率。然而，只有掌握科学的使用方法，才能在保障安全的前提下，充分发挥设备效能。本文将从设备认知、操作流程、维护保养及安全规范四个维度，提供全面的使用指引。
一、设备核心认知：结构与适用场景
电机拆解机并非单一设备，而是以“斩铜-拉铜”为核心流程的成套装备体系，部分设备已实现一体化设计，通过共享液压站降低投资成本与操作复杂度。在使用前，明确设备结构与适用范围，是确保拆解工作顺利开展的基础。
1. 核心结构组成
主流电机拆解机（以一体化设备为例）主要包含三大系统：一是液压驱动系统，作为动力核心，为斩铜刀与拉铜机构提供稳定推力，配备的风冷系统可避免油温过高影响运行；二是机械执行系统，包括用于切断线圈的H13材质斩铜刀（硬度高、耐磨性强）、夹持定子的定位装置及拉铜夹钳，部分设备还配备转子粉碎模块，通过定刀与动刀的剪切、捶打实现金属颗粒细化；三是电控与防护系统，由正泰等品牌电器元件与CE认证电磁阀组成，支持脚踏开关与触控操作，搭配的脉冲除尘器可高效收集漆皮与粉尘。
二、标准操作流程：从准备到分选的全环节
电机拆解机的操作需遵循“准备-拆解-分选-清理”的标准化流程，每一步骤的规范执行直接影响拆解效率与设备寿命。
1. 操作前准备：安全与设备双重核查
操作前的准备工作核心是排除安全隐患与确保设备状态良好。首先，操作人员需穿戴完整防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜及袖口收紧的工作服，避免肢体接触运动部件或受到粉尘伤害。其次，进行设备检查：一是核查液压站油位是否充足、油质是否清洁，冷却系统是否正常；二是检查斩铜刀与拉铜夹钳的磨损情况，确保刀刃锋利、夹持牢固；三是确认设备接地良好，电控系统无异常报警，除尘器连接正常。最后，清理作业区域，移除杂物，划定警示区域，确保操作空间宽敞通风。
2. 核心拆解步骤：精准执行与参数适配
拆解过程需严格按照“定位-斩铜-拉铜-分离”的顺序操作，关键步骤如下：
定子定位固定：将废旧电机定子平稳套在设备的滚筒支撑柱上，通过定位板调整位置，确保定子轴线与斩铜刀、拉铜机构保持同心，避免拆解过程中出现偏移导致部件损坏。对于不同槽数的定子（如8槽、12槽），需确认定位装置已卡紧固定。
线圈切断操作：启动液压系统，通过脚踏开关控制斩铜刀向下运动，精准切断定子一端的漆包线。操作时需观察刀刃与定子的接触位置，确保切口平整，避免损伤矽钢片。若为多相电机，需确保各相线圈均被彻底切断，为后续拉铜环节奠定基础。
铜线整体拉出：切换至拉铜模式，调整拉铜夹钳的夹持范围，使其牢牢夹住定子另一端的漆包线端头。启动拉铜机构，通过液压推力匀速将铜线从定子槽中完整拉出。对于直径较大或铜线缠绕较紧的定子，可适当调整液压系统压力，确保铜线无断裂、无残留。
转子粉碎分选：若处理电机转子，需将其送入粉碎模块。设备通过动刀与定刀的相对运动，对转子进行撕剪、捶打，最终形成符合要求的金属颗粒。粉碎过程中，除尘器同步工作，吸除漆皮与杂质，确保金属颗粒干净明亮。可根据需求更换不同孔径的筛网，控制出料颗粒大小。
3. 拆解后处理：物料分选与设备复位
拆解完成后，需及时对物料进行分类收集：将拉出的铜线整理捆扎，避免缠绕打结；将分离后的矽钢片清理干净，去除残留漆皮；对于粉碎后的金属颗粒，可通过磁选进一步分离铁磁性物质。同时，关闭设备电源与液压系统，清理设备表面的粉尘与油污，将斩铜刀、拉铜夹钳复位，为下次操作做好准备。
三、维护保养：延长设备寿命的关键措施
电机拆解机的稳定运行依赖于定期、规范的维护保养，可有效降低故障率，提升设备使用寿命。
1. 日常维护：每次操作后必做
操作结束后，需用压缩空气或软毛刷清理设备内部的粉尘与漆皮残留，重点清洁斩铜刀刀刃、拉铜夹钳及筛网，避免残留物影响下次使用。检查液压油位，若低于标准刻度需及时补充同型号液压油；观察液压管路是否存在泄漏，密封件是否老化，发现问题及时更换。清洁电控系统面板，检查接线端子是否松动，确保电气连接稳定。
2. 定期保养：按运行时长执行
每运行500小时，需对设备进行全面保养：一是更换液压油与滤芯，清除液压油箱底部的杂质；二是对斩铜刀、动刀等易损部件进行磨损检测，若刀刃磨损严重或出现崩裂，需及时研磨或更换；三是检查轴承润滑情况，加注专用润滑油，确保转动部件运行顺畅。此外，定期校准电控系统的感应开关，确保斩铜刀、拉铜机构的行程控制精准。
3. 常见故障处理
设备运行中若出现异常，需立即停机排查：若斩铜刀切割无力，多为液压系统压力不足，应检查油泵工作状态或调整压力阀；若拉铜时铜线断裂，可能是定位偏差或夹钳夹持不牢，需重新定位定子并调整夹钳压力；若运行中噪音过大，通常是轴承缺油或部件松动，需加注润滑油或紧固连接件。故障处理后，需进行空载试运行，确认无异常后方可重新投入使用。
四、安全操作规范：不可逾越的红线
电机拆解机的操作涉及机械运动与电气系统，安全是首要前提，必须严格遵守以下规范：
严格执行断电操作：设备检修或更换部件前，务必切断总电源，并悬挂“禁止合闸”警示标志，避免误操作导致触电或机械伤害。
规范使用防护装备：操作时必须全程佩戴安全帽、防护眼镜与绝缘手套，严禁穿着宽松衣物或佩戴饰品，防止卷入运动部件。
遵守操作权限规定：操作人员需经专业培训合格后方可上岗，熟悉设备操作流程与应急处理方法，严禁无证人员或非操作人员擅自操作设备。
强化现场安全管理：作业区域需配备消防器材，保持通道畅通；拆解过程中若出现电气火灾，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火；若发生触电或机械伤害事故，需立即停止设备运行，启动应急救援流程。
电机拆解机是废旧电机资源化利用的重要工具，其安全高效运行离不开规范的操作、细致的维护与牢固的安全意识。操作人员需全面掌握设备性能，严格遵循本指南的操作要求，在实现资源高效回收的同时，确保人身与设备安全，真正让废旧电机“变废为宝”，为循环经济发展贡献力量。
