覆铜板破碎分选生产线 简介

1. 产品定义

2. 适用原料

• 各类废旧覆铜板：FR-4、CEM-1/3、铝基板、铜基板

• 线路板生产边角料、光板、废铜箔板

• 无元器件 PCB 板、家电 / 工控板裸板

• 覆铜板边条、下脚料、裁切废料

3. 适用用户

• 覆铜板生产企业（边角料内部资源

适用用户

• 覆铜板生产企业（边角料内部资源化）

• 废旧线路板回收处理厂

• 再生资源综合利用企业

• 环保固废处置中心

二、工艺原理与核心流程

1. 核心原理

• 破碎磨粉：使铜与树脂玻纤单体解离

• 密度差：气流分选轻重物料

• 导电性差异：高压静电分选导体（铜）与非导体（树脂粉）

• 磁性差异：磁选去除铁杂质

2. 标准工艺流程

1. 上料撕碎

   双轴撕碎机将大块覆铜板粗碎至 5–10cm，降低后续负荷。

2. 二级破碎

   锤式 / 刀式破碎机破碎至 1–5mm 颗粒，铜箔初步剥离。

3. 超细磨粉

   专用磨粉机研磨至 0.1–1mm，实现铜与非金属完全解离。

4. 筛分分级

   振动筛控制粒度均匀，保证分选稳定性。

5. 磁选除铁

   去除铁钉、铁屑、夹具等磁性杂质。

6. 气流分选

   分离轻体非金属，提高铜料浓度。

7. 高压静电分选

   核心分离工序，产出高纯度铜粉与树脂粉。

8. 除尘收料

   负压脉冲除尘，成品自动收集包装。

三、设备组成与结构特点

1. 主要设备单元

• 上料输送机 + 双轴撕碎机

• 二级破碎机（带除尘罩）

• 超细磨粉机（水冷 / 风冷可选）

• 振动筛分机

• 磁选机（滚筒式 / 皮带式）

• 气流分选机

• 高压静电分选机（1–3 级）

• 脉冲布袋除尘器 + 负压系统

• PLC 电控柜（全自动控制）

2. 结构优势

• 全封闭结构，无粉尘外泄

• 耐磨衬板、合金刀具，寿命长

• 模块化设计，占地紧凑、安装快捷

• 可单机调试，维护简单

• 噪音低、运行平稳

四、性能指标与处理效果

1. 处理产能（常见型号）

• 小型：300–500 kg/h

• 中型：800–1500 kg/h

• 大型：2000–3000 kg/h

2. 分选指标

• 铜回收率：≥98%

• 成品铜粉纯度：98%–99.5%

• 非金属粉含铜量：≤1%

• 运行电耗：约 60–90 kWh / 吨原料

3. 成品用途

• 铜粉：直接售冶炼厂、铸造厂、铜加工企业

• 树脂玻纤粉：用于改性塑料、填料、阻燃材料、建材掺料

五、环保与安全设计

• 无废水、无废气、无化学废液

• 全流程负压除尘，粉尘达标排放

• 安全联锁、急停按钮、过载保护

• 无明火、无高温裂解，安全稳定

• 符合环保督查与固废处置政策要求

六、经济与投资价值

• 原料来源广、成本低

• 铜价高，回本周期短

• 人工需求少：1–2 人即可操作

• 非金属粉可二次销售，增加收益

• 政策支持：属于资源循环利用项目

七、与普通电路板生产线的区别

1. 更适合无元器件、高铜含量、硬板原料

2. 破碎强度更高，铜箔剥离更彻底

3. 磨粉系统针对性更强，不易粘料

4. 静电分选效率更高，铜粉纯度更稳定

5. 整体更节能、损耗更低